Jeolojik Keşif için HQWL OD 96MM ID 63.5MM Emprenyeli Elmas Çekirdek Bit

China Qaulity HQWL OD 96MM ID 63.5MM Madencilik Ucu Jeolojik Keşif İçin Emprenyeli Elmas Çekirdekli Matkap Ucu

Sentetik elmas poli kristal, sentetik mono kristallerin ince tanelerinin yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta sinterlenmesiyle üretilir. Yüksek aşınma kabiliyeti, sıcak sertlik, yüksek basınç ve darbe dayanımı avantajlarından dolayı, jeolojik keşiflerde yaygın olarak kullanılır, petrol sondajı, mekanik işlemler vb.

Elmas karot uçları, jeolojik keşif, su koruma ve enerji mühendisliği, hidrojeolojik keşif ve bina inşaatı vb. için sondajda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Genel Delme Sistemi karot uçları, raybalama kovanları, karotiyerler, sondaj çubukları ve sondaj kulesi içerir.

Mevcut Boyut:

Kablolu seriler: WLA, WLB, WLN, WLH, WLP, WLB3, WLN3, WLH3, WLP3, WLN2, AQ, BQ, NQ, HQ, PQ, SQ, PQ3, HQ3, NQ3, BQ3, NQ2, WL-56, WL -66, WL-76
T2 / T serisi: T2 46, T2 56, T2 66, T2 76, T2 86, T2 101, T46, T56, T66, T76, T86
TT serisi: TT 46, TT 56
T6 serisi: T6 76, T6 86, T6 101, T6 116, T6 131, T6 146
T6S serisi: T6S 76, T6S 86, T6S 101, T6S 116, T6S 131, T6S 146
B serisi: B46, B56, B66, B76, B86, B101, B116, B131, B146
MLC serisi: NMLC, HMLC
LTK serisi: LTK48, LTK60
WF serisi: HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF
WT serisi: RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT(Tek Tüp, Çift Tüp)
WG serisi: EWG, AWG, BWG, NWG, HWG(Tek Tüp, Çift Tüp)
WM serisi: EWM, AWM, BWM, NWM, HWM
Diğer boyutlar: AX, BX, NX, HX, TBW, NQTT, HQTT, TNW, 412F, BTW, TBW, NTW, HTW, T6H
Çin standardı: 56 mm, 59 mm, 75 mm, 89 mm, 91 mm, 108 mm, 110 mm, 127 mm, 131 mm, 150 mm, 170 mm, 219 mm, 275 mm
Rus standardı: 59, 76, 93, 112, 132, 152 mm

Emprenyeli Elmas Uçların Özellikleri

1. Bu elmas alet, hızlı penetrasyon hızına sahiptir, çünkü emdirilmiş elmas uçlarımızın matrisi özel olarak tasarlanmıştır (aşınma meydana geldiğinde yeni elmasları uçların kesme yüzüne maruz bırakmak için tasarlanmıştır).
 

2. Elmas delme maliyetini düşürmeye yardımcı olabilir: emdirilmiş elmas uçlarımız, optimum penetrasyon oranları ve hizmet ömrü sağlayacak şekilde üretilmiştir.
 

3. Delinecek formasyonun sertliği ve aşındırıcılığı, optimum elmas boyutunu, konsantrasyonunu ve matris tipini vb. büyük ölçüde belirledi.

Bit Seçimi

Bir parça seçerken karar vermeye katkıda bulunan 3 ana faktör vardır.

○ Kaya Sertliği

○ Kaya Oluşumları

○ Bit Özellikleri

• Kaya Sertliği

MOHS sertlik ölçeği kullanılarak ölçülür: Mohs mineral sertliği ölçeği, daha sert bir malzemenin daha yumuşak bir malzemeyi çizme yeteneği aracılığıyla çeşitli minerallerin çizilme direncini karakterize eden niteliksel bir sıra ölçeğidir.

• Kaya oluşumları

Kaya türleri farklı kimya ve yapılarına göre sınıflandırılır.Teoride sertlik görecelidir;bu nedenle, yumuşak kayaların delinmesi sert kayalara göre daha zor olabilir.Ayrıca, farklı konumlardaki aynı kaya oluşumları farklı şekilde delebilir.

Delinebilirliği Belirleyen Faktörler

○ Tane Boyutu

○ Kaya Sertliği

○ Ayrışma ve Çatlatma

• Bit Özellikleri

Matris – Matrislerin her birinin farklı bir aşınma oranı vardır.Seçilen matris, matris malzemesinin aşınması ile yüksek penetrasyon oranı ve optimum uç ömrü sağlayan elmaslar arasında bir denge olduğunda idealdir.

Gauge – Bitin dış (delik) ve iç (çekirdek) boyutları

Taç Yüksekliği - 4 mm ila 14 mm arasında değişen yükseklik.Talep üzerine daha yüksek kronlar mevcuttur.Taç yüksekliği, delik derinliğine ve aşınma oranına göre seçilir.

Su yolları – Sondaj koşullarına bağlı olarak birden fazla farklı su yolu konfigürasyonu vardır.

Emprenye edilmiş karot ucunun standart boyutu

Sondaja Katkı Sağlayan Parametreler

• Akışkan Hızı

Akışkan akışı, sondaj verimliliğini optimize etmede bir diğer kritik değişkendir.Akışkan, ucu etkili bir şekilde soğutmalı ve uçları uç yüzeyinden çıkarmalı ve daha sonra bu kesikleri deliğin halkası boyunca mümkün olduğunca verimli bir şekilde yüzeye taşımalıdır.Penetrasyon oranları arttıkça sıvı hacmi arttırılmalıdır.Akışkanın hızı ve kesimlerin taşıma kabiliyeti akışkan viskozitesine bağlıdır.Genel olarak, kesimler her zaman 4 inç/sn'lik bir yukarı doğru hıza sahip olmalıdır.(10 cm/sn).

Çok fazla sıvı hacmi, gerçek uç ağırlığını ve dolayısıyla delme performansını ciddi şekilde etkileyen hidrolik kaldırmaya neden olabilir.Akışkan akışı çok düşükse, kesimlerin aşındırıcı etkisi nedeniyle uç erken aşınabilir.Çok sert ince taneli oluşumlarda, yeni elmasları ortaya çıkarmak için matris erozyonunu artırmak için sıvı hızı kasıtlı olarak azaltılabilir.

• Tel Kararlılığı

Önerilen tüm çalışma parametrelerinde, sondaj dizisi titreşimini en aza indiren veya tercihen ortadan kaldıran bir Devir Hızı ve Ağırlık kombinasyonunun seçilmesi önemlidir.

Sondaj teli titreşimine katkıda bulunan faktörler şunlardır:

• Delme dizisinin delikle yanlış hizalanması

• Sondaj dizisinin kritik aralıklarında çalışma

• Aşırı uç ağırlığı veya dönüş hızı

• Bükülmüş karotiyer veya çubuklar

• Büyük boy halka

• Penetrasyona Göre Dönme Hızı (RPI)

Optimum dönüş hızları, sondaj yapılan filo türlerine ve teçhizat yetenekleri, kullanılan çevresel ekipman ve bireysel sondaj stilleri arasındaki karşılıklı ilişkiye bağlıdır.

RPI (inç başına devir), bit ömrünü ve üretkenliği optimize etmeye çalışırken dikkate alınması gereken en önemli faktördür.Dönme hızının (rpm) penetrasyon hızına oranıdır.(RPI çok düşükse, matristen erken elmas kaybı çok olasıdır. Tersine, RPI çok yüksekse, elmasların parlatılması ve penetrasyon oranlarının düşmesi çok olasıdır.)

İyi bir RPI sağlamak, elmasların açıkta kalmasını ve ucun eşit ve kontrollü bir oranda aşınmasını sağlar.İdeal olarak, tüm emprenye edilmiş matkap uçları için RPI 200 - 250 arasında olmalıdır.Sondaj teli titreşimi veya teçhizat kısıtlamaları gibi faktörler, optimum RPI aralığında çalışmayı engelleyebilir; bu durumda, olumsuz delme koşulları altında uç performansını optimize etmek için daha düşük bir oran kullanılmalıdır.

• Bit Ağırlığı

Matkap ucuna uygulanan ağırlık, uç ömrünü optimize etmede ve istenen bir RPI'ye ulaşmada diğer önemli değişkendir.Ağırlık, RPI faktörü tarafından belirtildiği gibi, dönme hızına göre (bitin nüfuz etmesini sağlamak için) bir ilerleme oranını korumak için yeterli olmalıdır.Bununla birlikte, çok yüksek bir ağırlık, elmasın yeniden emdirilmesine veya sıyırma veya hatta matrisin mekanik arızası nedeniyle hızlı aşınmaya neden olabilir.Çok düşük bir ağırlık genellikle elmasların parlatılmasına neden olur ve yeni bir elmas tabakası ortaya çıkarmak için matrisin sıyrılmasını gerektirir.

İdeal olarak, kullanılan matris, elmaslarla aynı oranda aşındığında en iyi performansı gösterir.Kabul edilebilir bir penetrasyon hızı elde etmek için matrisin devam eden sıyırma işlemi gerekiyorsa, daha yumuşak bir matris (daha yüksek Hayden sayısı) kullanılmalıdır.

Bir kılavuz olarak, emprenye edilmiş bir uç üzerindeki ağırlık asla 2000-2500 psi veya (1378 N/cm²-1723 N/cm²) değerini aşmamalıdır.

Bileme Teknikleri

Uç cilalı, cilalı veya mat hale gelirse.Matrisi keskinleştirmek ve yeni elmasları ortaya çıkarmak için çeşitli teknikler var.

• Su akışını azaltın

• Sondaj Basıncını Arttırın

• Sondaj Basıncını artırın ve su akışını azaltın

• Su akışını ve RPM'yi azaltın

Bit Aşınma Modelleri

Uç aşınma modeli, operatörün sorunları verilen önerilen çözünürlükler aracılığıyla gidermesi için iyi bir referanstır.Matkabın çalışma parametreleri önerileri ve bit matrisi / su yolları spesifikasyonlarına uygun olarak, operatörler zemin durumuna en uygun konfigürasyonları basitçe değiştirebilir