Geçtiğimiz birkaç ay boyunca kablolu karot alma sisteminin ayrı ayrı bileşenleri üzerinde teker teker çalıştık - uç, namlu, üstten su alma, raybalama kabuğu, karot kaldırıcı tertibatı, çubuk serisi, mahfaza. Bu hafta farklı bir açıdan bakacağız ve soruna saha tarafından bakacağız: Bir karot ucunun gerçekte olması gerekenden daha hızlı aşınmasına neden olan şey nedir ve pahalı bir model haline gelmeden önce ekibin bu konuda ne yapabileceği.

Erken ölen bir parça nadiren basit bir "kötü parça" durumudur. Çoğu durumda, erken aşınmanın izleri bir avuç yinelenen, önlenebilir nedenden birine kadar uzanır.

Eşleşmeyen Matris Sertliği

Bu, geniş bir farkla en yaygın nedendir ve daha önce de değindiğimiz bir nedendir: formasyon için çok sert olan bir matris, taze elmasları açığa çıkaracak kadar hızlı aşınmaz, bu nedenle uç etkili bir şekilde cilalanır ve verimli bir şekilde kesmeyi durdurur - asıl konu matris seçimi olduğunda genellikle "kör bir parça" ile karıştırılır. Oluşum için fazla yumuşak olan matris, elmaslar işini yapmadan önce aşınarak parçaları beklenenden çok daha hızlı yakıyor. Bit ömrü tüm program boyunca sürekli olarak olması gerekenden daha kısaysa, kontrol edilmeye değer ilk şey gerçek (varsayılmayan) zemin koşullarına göre matris sertliğidir.

Yetersiz veya Kötü Yönlendirilmiş Yıkama

Elmasların sürekli soğumaya ihtiyacı vardır ve kesiklerin kesme yüzeyinden temizlenmesi gerekir; her ikisi de su yollarında hareket eden sondaj sıvısının görevidir. Uç boyutuna ve oluşumuna göre çok düşük olan sıvı hacmi, kesme yüzeyinde ısı birikmesine neden olur ve bu da elmaslara ve onları yerinde tutan matris bağına zarar verebilir. Uyumsuz su yolu konfigürasyonu veya kısmen tıkalı akış yolu nedeniyle yüze etkili bir şekilde ulaşmayan sıvı, yeterli toplam hacimde bile aynı sonucu üretir. Isı nedeniyle renk değişikliği gösteren bir parça veya elmasların aşınmak yerine düşmüş gibi görünmesi, matris veya zemin durumu sorunundan ziyade bir yıkama sorununa işaret eder.

Yanlış Uç Ağırlığı ve Dönme Hızı

Formasyon ve matris kombinasyonu için uca çok fazla ağırlık uygulanması aşınmayı hızlandırır ve aşırı nokta yüklemesi altında elmasın kırılma riskini artırır. Öte yandan, çok az ağırlık kullanmak, özellikle sert zeminde ucun kesmek yerine cilalanmasına neden olabilir, çünkü elmaslar, matrisi amaçlanan oranda aşındırmak için kayaya asla yeterince bağlanamaz. Bit boyutuna ve zemin koşullarına uymayan dönüş hızı her iki sorunu da artırır. Sondaj parametresi yönergeleri tam olarak mevcuttur çünkü bu kombinasyonun (ağırlık, hız ve sıvı hacmi birlikte) tüm program boyunca tek bir varsayılan ayarda bırakılmak yerine belirli bir bit ve formasyona ayarlanması gerekir.

Aşınmış veya Uyumsuz Raybalama Kabuğu

Bunu birkaç hafta önce ayrıntılı olarak ele aldık, ancak burada tekrar etmeye değer çünkü bu çok yaygın bir yanlış teşhistir: Aşınmış bir raybalama kabuğu nedeniyle biraz daha düşük ölçüye sahip olan bir delik, yeni bir ucu olması gerekenden daha fazla çalışmaya zorlar, düzensiz ve zamanından önce aşındırır - ve sorun genellikle önünde açıklığı koruması gereken kabuktan ziyade ucun kendisinden kaynaklanır.

Biraz Yanlış Yere Koşmak

Bazen erken aşınma bir spesifikasyon sorunu değildir; hesaba katılmayan bir zemin koşulu değişikliğidir. Bir deliğin tepesindeki formasyon için doğru şekilde belirlenen bir parça, jeolojinin kısmen değişmesi ve hiç kimsenin matrisi, profili veya parametreleri buna uyacak şekilde ayarlamaması durumunda hızla aşınabilir. Jeolog ile sondaj ekibi arasındaki düzenli karot kayıtlarının ve iletişimin, jeolojik kayıtlar kadar bit ekonomisi açısından da önemli olmasının nedenlerinden biri de budur.

Kötü Kullanım ve Depolama

Elmas parçaları depolama ve nakliye sırasında görünüşlerinden anlaşıldığından daha kırılgandır. Taşıma sırasındaki darbeler, matkap ucu deliğe girmeden önce matrisi çatlatabilir veya elmasları yerinden çıkarabilir ve uygun koruma olmadan bırakılan uçlar, dişli bağlantıda hasar toplayarak makyajda sorunlara neden olabilir. İlk çalıştırmadan itibaren, sondajla ilgili bariz bir neden olmadan düşük performans sergileyen bir parça, kötü bir parti olarak yazılmadan önce, taşıma hasarı açısından incelenmeye değer.

Teşhis Alışkanlığını Geliştirmek

Tüm bu nedenlerin ortak noktası, erken uç aşınmasının neredeyse her zaman açıklanabilir olması ve ne arayacağınızı öğrendikten sonra genellikle önlenebilir olmasıdır. Basit kayıtların (bit türü, matris, oluşum, çalışma uzunluğu ve bitin çıktığında gerçekte nasıl göründüğü) tutulması, "bitlerin bu işte çok hızlı yıprandığını" belirsiz bir şikayetten gerçekten teşhis edilebilecek ve düzeltilebilecek bir kalıba dönüştürür.

Mürettebatınız belirli bir projede uç ömrünün sürekli olarak beklentilerin altında kaldığını görüyorsa, teknik ekibimiz zemin koşullarını ve sondaj parametrelerini sizinle birlikte gözden geçirmekten ve bir matris veya profil ayarlaması önermekten mutluluk duyacaktır.